Πώς να κρίνουμε την ποιότητα των αεραγωγών;

1. Επιθεώρηση εμφάνισης:
1. Παρατήρηση υλικού: Οι αεραγωγοί υψηλής ποιότητας είναι συνήθως κατασκευασμένοι από πολυμερή υλικά, με έντονα χρώματα, ομοιόμορφη υφή και χωρίς οσμή. Εάν το υλικό είναι τραχύ, θαμπό ή έχει έντονη μυρωδιά, μπορεί να είναι προϊόν χαμηλής ποιότητας. Για παράδειγμα, ορισμένα πλαστά ανοίγματα αερισμού μπορεί να είναι κατασκευασμένα από συνηθισμένα πλαστικά υλικά και η απόδοση και η ποιότητά τους είναι πολύ κατώτερες από εκείνες των πολυμερών υλικών.
2. Επιθεώρηση σύνθετης διαδικασίας: Οι γνήσιοι αεραγωγοί κατασκευάζονται γενικά με τεχνολογία σύνθετου υλικού θερμής συμπίεσης για τη σύνθεση πολλαπλών στρωμάτων υλικών μαζί. Θα υπάρχουν εμφανή σημεία πίεσης στο φιλμ και οι στρώσεις εφαρμόζονται σφιχτά χωρίς φυσαλίδες ή στρωματοποίηση. Τα πλαστά προϊόντα μπορεί να κολληθούν μεταξύ τους, κάτι που μπορεί εύκολα να προκαλέσει το διαχωρισμό τριών στρώσεων ή τα σημεία πίεσης να μην είναι εμφανή και ανομοιόμορφα.
3. Επιπεδότητα επιφάνειας: Η επιφάνεια ενός εξαερισμού καλής ποιότητας πρέπει να είναι επίπεδη και λεία, χωρίς ζάρες, γρατσουνιές, τρύπες και άλλα ελαττώματα. Αυτά τα ελαττώματα μπορεί να προκαλέσουν διαρροή της μεμβράνης και ανεπαρκή αερισμό κατά τη χρήση.
2. Δοκιμή αδιάβροχης απόδοσης:
1. Δοκιμή υδροστατικής πίεσης: Αυτός είναι ένας από τους σημαντικούς δείκτες για τη μέτρηση της αδιάβροχης απόδοσης των αεραγωγών. Τοποθετήστε το δείγμα αεραγωγών σε έναν επαγγελματικό μετρητή υδροστατικής πίεσης, αυξήστε σταδιακά την πίεση του νερού και παρατηρήστε εάν η μεμβράνη παρουσιάζει διαρροή υπό διαφορετικές πιέσεις νερού. Σε γενικές γραμμές, η υδροστατική πίεση των λεπτών αεραγωγών θα πρέπει να είναι τουλάχιστον 1,5 μέτρα και η υδροστατική πίεση των παχιών αεραγωγών θα πρέπει να είναι τουλάχιστον 2 μέτρα για να πληρούν τα πρότυπα. Για παράδειγμα, σε έργα στεγανοποίησης κτιρίων, εάν η υδροστατική πίεση των αεραγωγών δεν πληροί τα πρότυπα, το νερό της βροχής μπορεί να διεισδύσει στη μεμβράνη στο κτίριο, προκαλώντας προβλήματα όπως υγρασία και μούχλα στον τοίχο.
2. Δοκιμή εμποτισμού: Πάρτε ένα μικρό κομμάτι αεραγωγών, δέστε το σε ένα μικρό ποτήρι ζέσεως με ένα λαστιχάκι και μετά ρίξτε λίγο νερό στη μεμβράνη. Μετά από μια περίοδο ανάπαυσης, παρατηρήστε εάν μειώνεται η ποσότητα νερού στο ανώτερο στρώμα της μεμβράνης, εάν υπάρχουν σταγόνες νερού στο κάτω στρώμα της μεμβράνης και εάν υπάρχουν σταγονίδια νερού στο ποτήρι. Εάν η ποσότητα νερού στο ανώτερο στρώμα της μεμβράνης μειωθεί, σταγονίδια νερού καθιζάνουν στο κάτω στρώμα της μεμβράνης ή υπάρχουν σταγονίδια νερού στο ποτήρι ζέσεως, σημαίνει ότι η αδιάβροχη απόδοση της αδιάβροχης αναπνεύσιμης μεμβράνης είναι κακή.
3. Δοκιμή περιβάλλοντος προσομοίωσης χρήσης: Σύμφωνα με το πραγματικό σενάριο εφαρμογής της αδιάβροχης αναπνεύσιμης μεμβράνης, πραγματοποιείται δοκιμή περιβάλλοντος προσομοίωσης χρήσης. Για παράδειγμα, η αδιάβροχη αναπνεύσιμη μεμβράνη που χρησιμοποιείται σε ηλεκτρονικά προϊόντα μπορεί να εγκατασταθεί σε κινητά τηλέφωνα, tablet και άλλες συσκευές και, στη συνέχεια, η συσκευή μπορεί να εμποτιστεί σε νερό για κάποιο χρονικό διάστημα για να παρατηρηθεί εάν η συσκευή έχει εισροή νερού και εάν η αδιάβροχη αναπνέουσα η μεμβράνη μπορεί να αναπνέει κανονικά.
3. Δοκιμή αναπνοής:
1. Δοκιμή διαπερατότητας υδρατμών: Χρησιμοποιήστε έναν επαγγελματικό ελεγκτή διαπερατότητας υδρατμών για δοκιμή. Η διαπερατότητα υδρατμών της μεμβράνης λαμβάνεται με τη μέτρηση της διαφοράς μερικής πίεσης υδρατμών και στις δύο πλευρές της μεμβράνης. Όσο μεγαλύτερη είναι η διαπερατότητα των υδρατμών, τόσο καλύτερη είναι η διαπνοή. Σε γενικές γραμμές, η διαπερατότητα υδρατμών μιας υψηλής ποιότητας αδιάβροχης αναπνεύσιμης μεμβράνης πρέπει να είναι πάνω από 1500 g/τετράγωνο/24 ώρες. Για παράδειγμα, στον τομέα της ένδυσης, εάν η διαπνοή της αδιάβροχης αναπνεύσιμης μεμβράνης δεν είναι καλή, ο χρήστης θα αισθάνεται βουλωμένος και άβολος, επηρεάζοντας την εμπειρία χρήσης του ρούχου.
2. Δοκιμή διαπερατότητας αέρα: Η διαπερατότητα αέρα της αδιάβροχης αναπνεύσιμης μεμβράνης μπορεί να ελεγχθεί μέσω ενός απλού πειράματος. Πάρτε ένα μικρό ποτήρι, γεμίστε το με λίγο νερό και, στη συνέχεια, κλείστε το στόμιο του μικρού ποτηριού με ένα λαστιχάκι και ένα μικρό κομμάτι αδιάβροχης αναπνεύσιμης μεμβράνης. Στη συνέχεια, τοποθετήστε το ποτήρι ζέσεως στη σόμπα με οινόπνευμα για να το ζεστάνετε και παρατηρήστε εάν οι υδρατμοί μπορούν να απελευθερωθούν ομαλά μέσω της μεμβράνης στο εξωτερικό του φλιτζανιού. Εάν οι υδρατμοί μπορούν να απελευθερωθούν γρήγορα μέσω της μεμβράνης στο εξωτερικό του κυπέλλου, σημαίνει ότι η διαπερατότητα του αέρα είναι μεγάλη. Αντίθετα, εάν οι υδρατμοί είναι δύσκολο να απελευθερωθούν μέσω της μεμβράνης στο εξωτερικό του κυπέλλου, σημαίνει ότι η διαπερατότητα του αέρα είναι μικρή.
4. Τεστ φυσικής απόδοσης:
1. Δοκιμή αντοχής εφελκυσμού: Χρησιμοποιήστε μια μηχανή δοκιμής εφελκυσμού για να δοκιμάσετε την αντοχή εφελκυσμού του δείγματος αδιάβροχης αναπνεύσιμης μεμβράνης και μετρήστε τη μέγιστη δύναμη εφελκυσμού και επιμήκυνση κατά τη θραύση της μεμβράνης κατά τη διαδικασία τάνυσης. Όσο μεγαλύτερη είναι η αντοχή σε εφελκυσμό και η επιμήκυνση κατά τη θραύση, τόσο καλύτερη είναι η αντοχή και η σκληρότητα της μεμβράνης και τόσο μεγαλύτερη είναι η εξωτερική δύναμη που μπορεί να αντέξει χωρίς να σπάσει. Για παράδειγμα, σε ένα αδιάβροχο έργο κτιρίου, εάν η αντοχή σε εφελκυσμό της αδιάβροχης αναπνεύσιμης μεμβράνης είναι ανεπαρκής, μπορεί να σχιστεί κατά την κατασκευή ή τη χρήση, με αποτέλεσμα την αποτυχία της αδιάβροχης απόδοσης.
2. Δοκιμή αντοχής σε σχίσιμο: Χρησιμοποιήστε ένα δοκιμαστικό σχίσιμο για να ελέγξετε την αντοχή σε σχίσιμο του δείγματος αδιάβροχης αναπνεύσιμης μεμβράνης και μετρήστε τη μέγιστη δύναμη σχισίματος της μεμβράνης κατά τη διαδικασία σχίσιμου. Όσο υψηλότερη είναι η αντοχή σε σχίσιμο, τόσο καλύτερη είναι η αντίσταση στο σχίσιμο της μεμβράνης και μπορεί να αντισταθεί στη διάτρηση και στο σχίσιμο από εξωτερικά αντικείμενα.
3. Δοκιμή αντοχής διάτρησης: Χρησιμοποιήστε έναν ελεγκτή διάτρησης για να ελέγξετε τη δύναμη διάτρησης του δείγματος αδιάβροχης αναπνεύσιμης μεμβράνης και να μετρήσετε τη μέγιστη δύναμη διάτρησης της μεμβράνης κατά τη διάρκεια της διαδικασίας διάτρησης. Όσο μεγαλύτερη είναι η αντοχή στη διάτρηση, τόσο καλύτερη είναι η αντίσταση στη διάτρηση της μεμβράνης, η οποία μπορεί να αποτρέψει τη διείσδυση αιχμηρών αντικειμένων στη μεμβράνη και την πρόκληση διαρροής νερού.
V. Δοκιμή χημικής απόδοσης:
1. Δοκιμή αντοχής στη χημική διάβρωση: Εμποτίστε το δείγμα αδιάβροχης αναπνεύσιμης μεμβράνης σε διαφορετικά χημικά διαλύματα (όπως οξύ, αλκάλιο, διάλυμα άλατος κ.λπ.) και παρατηρήστε τις αλλαγές της μεμβράνης στο χημικό διάλυμα, όπως παραμόρφωση, διάλυση, παρουσιάζονται αποχρωματισμοί κ.λπ. Η αδιάβροχη αναπνεύσιμη μεμβράνη με καλή αντοχή στη χημική διάβρωση μπορεί να διατηρήσει σταθερή απόδοση σε διάφορα σκληρά χημικά περιβάλλοντα και δεν θα καταστραφεί από την επαφή με χημικά.
.2 Δοκιμή αντίστασης στη γήρανση: Η δοκιμή επιταχυνόμενης γήρανσης πραγματοποιείται στο δείγμα αδιάβροχης αναπνεύσιμης μεμβράνης προσομοιώνοντας το φως, τη θερμοκρασία, την υγρασία και άλλες συνθήκες στο φυσικό περιβάλλον. Παρατηρήστε τις αλλαγές απόδοσης της μεμβράνης κατά τη διαδικασία γήρανσης, όπως εάν μειώνονται η αδιάβροχη απόδοση, η αναπνεύσιμη απόδοση, οι φυσικές ιδιότητες κ.λπ. Η αδιάβροχη αναπνεύσιμη μεμβράνη με καλή αντοχή στη γήρανση μπορεί να διατηρήσει σταθερή απόδοση κατά τη μακροχρόνια χρήση και δεν θα γεράσει πρόωρα και θα χαλάσει λόγω περιβαλλοντικών παραγόντων.
VI. Ελέγξτε την πιστοποίηση προϊόντος και τις αναφορές δοκιμών:
1. Πιστοποίηση προϊόντος: Επιλέξτε αδιάβροχα και αναπνεύσιμα προϊόντα μεμβράνης που έχουν περάσει σχετικές διεθνείς ή εθνικές πιστοποιήσεις προτύπων, όπως η πιστοποίηση CE της ΕΕ, η πιστοποίηση προτύπου ASTM των ΗΠΑ κ.λπ. Αυτές οι πιστοποιήσεις αποτελούν αναγνώριση της ποιότητας και της απόδοσης του προϊόντος και μπορούν να εξασφαλίσουν ότι το προϊόν πληροί ορισμένα πρότυπα ποιότητας.
2. Έκθεση δοκιμής: Ελέγξτε την αναφορά δοκιμής προϊόντος για να κατανοήσετε τα αποτελέσματα δοκιμών του προϊόντος σε διάφορους δείκτες απόδοσης. Η έκθεση δοκιμής θα πρέπει να εκδίδεται από μια επαγγελματική υπηρεσία δοκιμών και να έχει ορισμένο βαθμό εξουσίας και αξιοπιστίας. Ελέγχοντας την αναφορά δοκιμής, μπορείτε να κατανοήσετε διαισθητικά την ποιότητα του προϊόντος και εάν πληροί τις σχετικές τυπικές απαιτήσεις.